蒸汽反应釜广泛应用于石油、化工、化妆品、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

       在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。

       蒸汽反应釜作为化工生产中典型的主体反应设备，通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合等。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

       蒸汽反应釜安全操作规程：

    1、投料前必须检查管道、阀门是否正常，特别是反应釜底阀，抽料管道阀门及法兰连接处是否有渗漏；

    2、检查反应釜内是否干净，如不干净，必须进行清洗；

    3、根据投料单要求准备好原料，并对其进行常规检测，凡标签不清、质量不合要求的原料，不能使用；

    4、根据配方及工艺要求，按投料顺序准确的计量投料，并作好投料记录，如有差错应及时向车间主管或技术主管汇报；

    5、投料完毕后，检查并关闭所有物料管道、阀门及真空管道阀门。

    蒸汽反应釜注意事项：

    1、夹套反应釜材质一般有：碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。蒸汽反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造；

    2、蒸汽反应釜搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求；

    3、蒸汽反应釜加热是采用带夹套加热，可用热水加热或蒸汽加热；

    4、密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构。