高压加氢实验装置的工作原理：

高压加氢实验装置用于液体物料的高压加氢和其它高压反应，主要用于快速评价和筛选催化剂，通过控制加氢反应的条件和参数，可以模拟工业生产高压加氢过程，加速反艺条件，从而提高反应和选择性。

高压加氢试验装置作为一种专门用于模拟高压下进行加氢反应的实验设备。它通常由加氢反应釜、加氢系统、催化剂装置、温度控制装置等组成。该装置可以用于研究催化加氢反应的机理、优化反条件、评估催化剂的性能等，以帮助开发更高效、更可靠的高压加氢工艺。

高压加氢实验装置的设备组成结构：

高压加氢试验装置由四个独立的反应单元组成，每个反应单元都有以下部分组成：    

（1）气体控制单元：每个单元配有两条气路，一路反应原料气，一路氮气吹扫用，分别用质量流量计控制流量。反应原料气分成四路，每路分别由不同的压力阀来控制，并可以任意改变不同的流量 ，互相之间没有影响。     

（2）液体控制单元：液体流量采用美国进口高压计量泵控制，具有流量连续，控制准确的特点。反应所需原料液体置于液体贮罐中。该贮罐用不锈钢制造，根据物料粘度需要，罐体可配保温和加热。    液体贮罐用重量传感器称量液体的重量，计量后的液体首先进入反应器前置预热器，在此预热器内液体被加热至泡点或全部气化后再进入气液混合器与原料气体混合。根据物料粘度需要，液体管路从原料开始,到最后出料,可配电加热保温，使用温度20～100℃。    

（3）反应器单元：反应器采用不锈钢管焊接而成，最大使用压力20.0Mpa。整个反应器采用特殊设计的三段加热控制，操作方便。  为了测定催化剂床层内真实反应温度，在催化剂床层内插有金属管，管内热电偶用于测量床层轴向温度分布，并确定催化剂温度控制点的位置，及催化剂床层的有效温度区间    

（4）产物控制单元：反应后产物经水冷却后成为气液混合物进入第一高压气液分离器，经气液分离器分离后，进入第二高压气液分离器,液体可以间歇手动放出。第一高压气液分离器的气体，经过过滤器后进行在线取样分析，然后进入到背压阀中，用背压阀调节和控制反应压力，背压阀后的气体进入到质量流量计显示气体流量，再进入湿式流量计计量后排空。    

（5）装置DCS总线控制系统：能够对试验过程中的温度、气体流量、压力以及其它参数实现自动控制、数据采集及保存。

（6）具有系统异常工作状态报警以及自动排险功能：为保证实验的安全运行，装置具有超温、超压声、光报警功能，并能自动切断设备供电和停止相关电路。

注意：

l 可根据工艺及其它需要定制或配备相应部件与结构、外观 ；

l 可根据需要配备采集与控制软件；

l 因为非标装置设备，图片仅供参考，具体外观以技术方案为准。

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